क्रशर को शुरू करने से पहले किए जाने वाले निरीक्षणों में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
स्नेहन की जाँच। पुष्टि करें कि क्या स्नेहन प्रणाली सामान्य है, जिसमें चिकनाई तेल के स्तर और तेल की गुणवत्ता की जांच करना शामिल है, और यह सुनिश्चित करना कि तेल सर्किट चिकना है।
विद्युत प्रणाली निरीक्षण। जांचें कि क्या केबल, प्लग और पावर कनेक्शन सुरक्षित हैं, और सुनिश्चित करें कि विद्युत सर्किट अच्छी स्थिति में हैं।
उपकरण संरचनात्मक भागों का निरीक्षण। क्रशर के संरचनात्मक भागों, जैसे जबड़े की प्लेटें, बीयरिंग, कनेक्टिंग रॉड्स, थ्रस्ट प्लेट्स, टाई रॉड स्प्रिंग्स, पुली और वी-बेल्ट, आदि, उनकी अखंडता और जकड़न की पुष्टि करने के लिए देखें।
सुरक्षा निरीक्षण। सुनिश्चित करें कि सुरक्षा सुरक्षा सुविधाएं उपकरण के आसपास, जैसे सुरक्षा गार्ड्रिल, सुरक्षा दरवाजे, आपातकालीन स्टॉप बटन, आदि पूर्ण और प्रभावी हैं।
चैम्बर और आंतरिक निरीक्षण को कुचलना। जांचें कि क्या कुचल गुहा में विदेशी वस्तुएं या सामग्री संचय हैं, और क्या क्रशिंग ब्लेड, हैमर हेड्स आदि क्षतिग्रस्त हैं या उन्हें बदलने की आवश्यकता है।
हाइड्रोलिक तेल निरीक्षण। हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग करके क्रशर के लिए, हाइड्रोलिक तेल की मात्रा और तेल की गुणवत्ता की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हाइड्रोलिक सिस्टम सामान्य है।
मशीन पहनने का निरीक्षण। ब्लेड, स्टील बॉल या अन्य उपभोज्य भागों जैसे प्रमुख घटकों के पहनने की जाँच करें।
गौण स्थापना निरीक्षण। जांचें कि क्या सामान को कसकर और सुरक्षित रूप से स्थापित किया गया है, जैसे कि बेल्ट का तनाव, बीयरिंगों की स्नेहन संचालन की स्थिति, आदि।
ऑपरेशन कंट्रोल रूम निरीक्षण। नियंत्रण तंत्र और बटन की संवेदनशीलता और विश्वसनीयता के साथ -साथ औद्योगिक कंप्यूटर और मॉनिटर की कामकाजी स्थिति की जाँच करें।
कंप्यूटर रूम पर्यावरण निरीक्षण। हाइड्रोलिक पावर यूनिट, चिकनाई तेल टैंक और एयर फिल्टर की स्वच्छता के द्रव स्तर की जाँच करें।
सहायक उपकरण निरीक्षण। जांचें कि क्या फीडर, बेल्ट कन्वेयर और स्नेहन स्टेशन जैसे सहायक उपकरण अच्छी स्थिति में हैं।
उपकरण रनिंग स्टेटस चेक। शुरू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि उपकरण के आसपास कोई नहीं है और यह दुर्घटनाओं को रोकने के लिए लोड के बिना चल रहा है।
उपरोक्त निरीक्षण करते समय, उपकरण के कमजोर भागों और उपकरणों के प्रमुख फास्टनरों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण सुरक्षित और अच्छी कामकाजी स्थिति में है।
