हैमर क्रशर और जबड़े क्रशर आम खनन उपकरण हैं। दोनों के पास उपयुक्त अवसर और विशेषताएं हैं। किस क्रशर को चुनने के लिए वास्तविक स्थिति के आधार पर तय किया जाना चाहिए, जैसे कि किस तरह की सामग्रियों को कुचलने की आवश्यकता है, कण आकार की आवश्यकताओं और अन्य कारकों का निर्वहन करना चाहिए। , और कुछ मामलों में, दो क्रशर का उपयोग बेहतर क्रशिंग प्रभावों को प्राप्त करने के लिए संयोजन में भी किया जा सकता है।
हैमर क्रशर और जबड़े के कुचल के बीच तुलना:
1. आवेदन का दायरा:
हैमर क्रशर उच्च कठोरता और बड़े कण आकार के साथ सामग्री को कुचलने के लिए उपयुक्त है, जैसे कि चूना पत्थर, जिप्सम, कोयला, बेसाल्ट आदि , रासायनिक उद्योग, सीमेंट, सिरेमिक और अन्य उद्योग।
जबड़े क्रशर कम कठोरता और छोटे कण आकार के साथ सामग्री को कुचलने के लिए उपयुक्त है, जैसे कि अयस्क, कोयला, निर्माण अपशिष्ट, आदि। जबड़े क्रशर में सरल संरचना, आसान रखरखाव और बड़े कुचल अनुपात की विशेषताएं होती हैं। इसका व्यापक रूप से खनन, धातुकर्म, निर्माण, राजमार्ग, रेलवे और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
2. रचना और कार्य सिद्धांत:
हैमर क्रशर मुख्य रूप से एक रोटर, हैमर हेड, इम्पैक्ट प्लेट, स्क्रीन प्लेट और ट्रांसमिशन डिवाइस से बना होता है। इसका कुचल सिद्धांत रोटर की उच्च गति रोटेशन और आवश्यक आकार के कणों में सामग्री को तोड़ने के लिए हथौड़ा सिर के बार-बार प्रभाव का उपयोग करना है। जब सामग्री क्रशर में प्रवेश करती है, तो इसे हथौड़ा के सिर द्वारा विभिन्न तरीकों से कुचल दिया जाता है जैसे कि हिट करना, प्रभाव, कतरनी और घर्षण। प्रभाव बल की कार्रवाई के तहत, सामग्री कई टकराव और कुचलने से गुजरती है, और अंत में आवश्यक कण आकार में टूट जाती है। , और छलनी प्लेट के माध्यम से छुट्टी दे दी।
जबड़ा क्रशर मुख्य रूप से एक फ्रेम, एक सनकी शाफ्ट, एक घूर्णन भाग, एक कुचल कक्ष, एक सुरक्षा उपकरण, एक डिस्चार्ज पोर्ट समायोजन उपकरण, आदि से बना है। इसकी संरचना अपेक्षाकृत सरल है, और इसका संचालन और रखरखाव अपेक्षाकृत सुविधाजनक है। जबड़े के क्रशर का कुचल सिद्धांत जबड़े का उपयोग करता है तो प्लेट के उद्घाटन और समापन आंदोलन सामग्री को कुचल देता है। ऊपरी और निचले जबड़े की प्लेटें सनकी शाफ्ट और कनेक्टिंग रॉड तंत्र के माध्यम से जुड़ी हुई हैं। सनकी शाफ्ट के रोटेशन और कनेक्टिंग रॉड मैकेनिज्म की कार्रवाई के साथ, ऊपरी और निचले जबड़े की प्लेटें आवधिक आंदोलनों को बनाती हैं। जब निचला जबड़ा ऊपर की ओर बढ़ता है, तो कुचलने के लिए सामग्री को जकड़ें, और जब जबड़ा नीचे की ओर बढ़ता है, तो कुचल सामग्री जारी की जाती है। जब ऊपरी और निचले जबड़े करीब आते हैं, तो सामग्री संपीड़ित और निचोड़ा जाता है। जब ऊपरी और निचले जबड़े दूर चले जाते हैं, तो सामग्री जारी की जाती है, इस प्रकार एक कुचलने की प्रक्रिया पूरी होती है। कई क्रशिंग के बाद, सामग्री आवश्यक कुचल प्रभाव तक पहुंचती है, और कुचल सामग्री को डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।
3. पहनने योग्य भाग:
हथौड़ा क्रशर के पहने हुए कुछ हिस्से मुख्य रूप से हथौड़ा सिर, अस्तर प्लेट, प्रभाव प्लेट, ग्रेट बार आदि होते हैं। जबड़े के क्रशर के पहनने वाले कुछ हिस्सों को मुख्य रूप से जबड़े की प्लेट, टॉगल प्लेट और साइड गार्ड प्लेट तय की जाती है। कोल्हू का उपयोग करते समय, पहनने वाले भागों के पहनने और आंसू को नियमित रूप से जांचा जाना चाहिए और समय पर बदल दिया जाना चाहिए।
4. डिस्चार्ज पोर्ट समायोजन विधि:
हैमर क्रशर के डिस्चार्ज ओपनिंग का समायोजन क्रशर के कुचल प्रभाव को अधिक आदर्श बनाना और कोल्हू के सुरक्षा प्रदर्शन को सुनिश्चित करना है। हैमर क्रशर के डिस्चार्ज ओपनिंग का समायोजन आमतौर पर गैप समायोजन के माध्यम से डिस्चार्ज कण आकार को नियंत्रित करता है। डिस्चार्ज पोर्ट को समायोजित करने के लिए निम्नलिखित चरण हैं:
सत्ता पर टर्न करें और क्रशर को सामान्य रूप से संचालित करने के लिए शुरू करें;
क्रशर के डिस्चार्ज पोर्ट के नीचे एक डिस्चार्ज हॉपर, डिस्चार्ज हॉपर के केंद्र के साथ संरेखित करने के लिए क्रशर के डिस्चार्ज पोर्ट को समायोजित करें, और डिस्चार्ज पोर्ट की ऊंचाई को समायोजित करें ताकि यह डिस्चार्ज हॉपर के समान ऊंचाई हो;
And आवश्यक कण आकार और डिस्चार्ज खोलने के आकार तक पहुंचने तक समायोजन रॉड को छोटा या बढ़ाकर डिस्चार्ज खोलना;
चेक करें कि क्या क्रशर के डिस्चार्ज बंदरगाह में विदेशी वस्तुएं या टूटी हुई सामग्री हैं, और यदि आवश्यक हो तो उन्हें साफ करें;
ओवरलोडिंग या अंडरलोडिंग से बचने के लिए क्रशर की क्रशिंग क्षमता से मेल खाने के लिए क्रशर की फ़ीड वॉल्यूम का सामना करना;
मोनिटर क्रशर की ऑपरेटिंग स्थिति और अपनी स्थिरता बनाए रखने के लिए डिस्चार्ज पोर्ट की स्थिति और ऊंचाई को तुरंत समायोजित करें।
जबड़े क्रशर डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन विभिन्न सामग्रियों की कुचल आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए क्रशर के डिस्चार्ज खोलने के आकार को समायोजित करने के लिए संदर्भित करता है। डिस्चार्ज पोर्ट के आकार को समायोजित करने से कुचल गुहा में सामग्री के कुचलने की डिग्री और डिग्री बदल सकती है, जिससे क्रशर के आउटपुट और कुचल दक्षता को प्रभावित किया जा सकता है।
आमतौर पर, जबड़े के क्रशर के डिस्चार्ज ओपनिंग को क्रशर के निचले हिस्से में समायोजन पैड को समायोजित करके महसूस किया जा सकता है। समायोजन पैड की स्थिति को मैन्युअल रूप से या हाइड्रॉलिक रूप से समायोजित किया जा सकता है। जबड़े क्रशर के यूरोपीय संस्करण को वेज द्वारा समायोजित किया जाता है। वेज की स्थिति को जबड़े की प्लेट के ऊपर और नीचे की गति को नियंत्रित करने के लिए समायोजित किया जाता है, जिससे डिस्चार्ज पोर्ट के आकार और कण आकार को समायोजित किया जाता है। यह समायोजन विधि अपेक्षाकृत सरल, अत्यधिक लचीली है, और उत्पादन के दौरान वास्तविक समय समायोजन कर सकती है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि डिस्चार्ज ओपनिंग को समायोजित करते समय, इसे विभिन्न सामग्रियों की कुचल आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए ताकि क्रशिंग दक्षता और क्रशर के आउटपुट को प्रभावित करने से बचने के लिए डिस्चार्ज खोलने के कारण बहुत बड़ा या बहुत छोटा हो।
