उच्च लीड कांस्य की प्रदर्शन विशेषताएँ
बड़े पैमाने पर मशीनरी और उपकरणों के विकास के साथ, महत्वपूर्ण भागों के लिए आवश्यकताएं अधिक कठोर हो गई हैं। बीयरिंग और असर झाड़ियों में बड़े पैमाने पर उपकरणों के महत्वपूर्ण पहनने वाले प्रतिरोधी हिस्से हैं जैसे कि धातु विज्ञान, इलेक्ट्रिक पावर और खनन। उत्पादन कार्य के दौरान, वे न केवल अधिक दबाव, प्रभाव भार, और बारी -बारी से तनावों का सामना करते हैं, बल्कि घर्षण, पहनने, उच्च तापमान और उस पर माध्यम के विभिन्न प्रकार के संक्षारक प्रभाव का सामना करते हैं। साधारण टिन-आधारित और लीड-आधारित बैबिट मिश्र धातु और कच्चा लोहा-आधारित असर सामग्री अब आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। उच्च-लीड कांस्य मिश्र धातु में उत्कृष्ट शुष्क घर्षण गुण, उच्च तापीय चालकता, थकान प्रतिरोध और जब्ती प्रतिरोध होता है, और वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
उच्च लीड कांस्य एक बहुत ही बहुमुखी मिश्र धातु सामग्री है। हालांकि, क्योंकि पिघलने वाले बिंदु और तांबे और लीड के विशिष्ट गुरुत्व बहुत अलग हैं, लीड अलगाव आसानी से उत्पादन किया जाता है।
उच्च-लीड कांस्य में उच्च थकान की ताकत, थर्मल चालकता और पहनने के प्रतिरोध जैसे उत्कृष्ट गुण हैं, साथ ही प्रभाव भार के साथ काम करने की स्थिति में कोई दरार नहीं है।
उच्च-लीड कांस्य असर झाड़ियों और कॉपर-लीड मिश्र धातु असर झाड़ियों को मुख्य रूप से सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग विधि द्वारा उत्पादित किया जाता है। स्टील शेल के उच्च प्रीहीटिंग तापमान और मिश्र धातु कास्टिंग के उच्च तापमान के कारण, कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान सीसा अलगाव को रोकने के लिए एक तेजी से शीतलन विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। इसलिए, स्टील की पिछली सतह को "शमन प्रभाव" मिलता है, जो कठोरता को बढ़ाता है और क्रूरता को कम करता है। न केवल यह भविष्य की काटने की प्रक्रियाओं के लिए कठिनाइयों को लाएगा, बल्कि कास्टिंग के बाद असर के बड़े आंतरिक तनाव के कारण भी, प्रसंस्करण के दौरान असर का आकार और आकार बदल जाएगा, और सटीकता कुछ हद तक प्रभावित होगी। क्या अधिक गंभीर है कि कठोरता में वृद्धि और "शमन प्रभाव" के कारण स्टील पीठ की कठोरता में कमी का उपयोग करने के लिए असर को तोड़ने या यहां तक कि उपयोग के दौरान चिप के महत्वपूर्ण कारणों में से एक है।
