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मानक सामग्री
क्रशर वियर पार्ट्स में से अधिकांश ऑस्टेनिटिक मैंगनीज स्टील और हाई क्रोमियम आयरन द्वारा निर्मित होते हैं।
जबड़े के कुचल के लिए:
शंकु क्रशर के लिए:
Gyratory Crusher के लिए:
HSI क्रशर के लिए:
वीएसआई क्रशर के लिए:
ऑस्टेनिटिक मैंगनीज स्टील एक बहुत ही कठिन और नमनीय सामग्री है जिसमें एक उच्च प्रभाव क्रूरता है। एमएन-स्टील एक नरम सामग्री है जिसमें लगभग एक प्रारंभिक कठोरता होती है। 220-250 एचवी। मैंगनीज स्टील का पहनने का प्रतिरोध एक सख्त घटना पर आधारित है।
जब एमएन-स्टील की सतह भारी प्रभाव या एक संपीड़ित भार के तहत होती है, तो यह सतह से कठोर होता है जबकि आधार सामग्री कठिन रहती है। कार्य-कठोर सतह की गहराई और कठोरता आवेदन और एमएन-स्टील ग्रेड के आधार पर भिन्न होती है।
काम-कठोर परत 10 से 15 मिमी के बीच हो सकती है और प्राथमिक अनुप्रयोगों में कठोरता 600 एचवी तक हो सकती है। ठीक कुचलने वाले अनुप्रयोगों में, काम-कठोर परत पतली होती है और कठोरता आमतौर पर 350-500 एचवी के आसपास होती है।
एमएन/सी अनुपात और सीआर की मात्रा न केवल प्रासंगिक होती है जब यह एमएन-स्टील के पहनने के प्रतिरोध की बात आती है। पूरी कास्टिंग प्रक्रिया को उच्च गुणवत्ता वाले पहनने वाले भागों का उत्पादन करने के लिए अच्छी तरह से अनुकूलित करने की आवश्यकता है। नीचे उच्च गुणवत्ता वाले एमएन-स्टील कास्टिंग के उत्पादन के लिए कुछ महत्वपूर्ण कदम हैं।
यह सब कच्चे माल के चयन से शुरू होता है, जहां कच्चे माल को सख्त विनिर्देशों के अंदर सामग्री विश्लेषण प्राप्त करने और कुछ अशुद्धियों की संख्या को कम करने के लिए पिघलने के लिए सावधानीपूर्वक चुना जाता है। कास्टिंग के लिए एक बारीक अनाज संरचना प्राप्त करने के लिए तापमान को पिघलने और डालने के दौरान तापमान को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। एक ही समय में सामग्री विश्लेषण को सत्यापित करने और यदि आवश्यक हो तो समायोजित करने के लिए नमूने लिए जाते हैं। पिघले हुए धातु को फिर रेत के सांचों में डाला जाता है जहां धातु धीरे -धीरे जम जाती है। मोल्ड्स ने ठोस कास्टिंग सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक फीडिंग और गेटिंग चैनलों को डिजाइन किया है।
हीट ट्रीटमेंट डक्टाइल हाई-क्वालिटी कास्टिंग के उत्पादन के लिए एक और महत्वपूर्ण कदम है। अनाज की सीमा कार्बाइड गठन से बचने के लिए तापमान, समय और शमन को अच्छी तरह से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। गर्मी उपचार पूरा होने के बाद, क्रशर के लिए एक आदर्श फिट सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग को सख्त सहिष्णुता के अनुसार बनाया जाता है।
कास्टिंग के अलावा, गुहा के आकार का कोल्हू के प्रदर्शन और पहनने वाले भागों के जीवनकाल पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। कैविटी आकृतियों को परिष्कृत सिमुलेशन टूल और निरंतर परीक्षण और अनुवर्ती का उपयोग करके अनुकूलित किया जाता है।
यह सामग्री समूह शास्त्रीय समाधानों के साथ -साथ अधिक विशेष समाधानों की पेशकश कर रहा है। ये सामग्री कम लागत और कई अनुप्रयोगों के लिए एक अच्छा विकल्प है। पहनने का प्रतिरोध सापेक्ष हार्ड मैट्रिक्स पर हार्ड कार्बाइड पर आधारित है, फिर भी, रचना और संरचना को काफी सिलवाया जा सकता है। आम तौर पर, उच्च क्रोमियम आइरन आमतौर पर अपघर्षक पहनने के अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं
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